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全國有哪些磷肥廠? 知道的幫幫忙

[1]、澄星股份（）：我國磷化工龍頭企業(yè)之一公司是我國磷化工龍頭企業(yè)之一，也是礦、電、磷一體化的推動者，目前公司的“礦、電、磷”一體化產(chǎn)業(yè)布局已經(jīng)完成。2003年開始在云南建設(shè)了宣威、彌勒、東川三個黃磷生產(chǎn)點，并形?一定礦石和電力配套能力，公司擁有的磷礦資源儲量達到1.5億噸，資源主要集中在云南彌勒、會澤、沾益及宣威等地。

其中，宣威基地擁有6臺1萬噸黃磷爐、3臺5萬千瓦自備火力機組，礦石自給率10%;彌勒基地擁有6萬噸黃磷生產(chǎn)能力和自建的水利機組，礦石自給率達到60%;東川基地擁有2.5萬噸黃磷生產(chǎn)能力，無電力、礦石配套。

目前公司核定的磷礦開采能力為110萬噸/年，未來開采能力將達到260萬噸/年，基本滿足公司自產(chǎn)黃磷對磷礦石的需求，大量的磷礦資源必然會給公司未來長期發(fā)展奠定資源基礎(chǔ)。[2]、瀘天化（）：四川化工控股集團已經(jīng)獲得了四川馬邊的磷礦資源，未來將進入磷肥領(lǐng)域。公司將緊緊圍繞強化主業(yè)，由單一氮肥向復(fù)合肥轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)化肥產(chǎn)品系列化，在做大做強化肥主業(yè)基礎(chǔ)上，利用周邊地區(qū)豐富的天然氣和煤、磷資源，優(yōu)化資源配置，大力發(fā)展甲醇、14 丁二醇及其下游產(chǎn)品，提升次主業(yè)。積極發(fā)展天然氣化工，加快發(fā)展煤化工、磷化工，通過自主創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、資本運作、項目投資和營銷拓展，進一步做大做強化肥主業(yè)，做長做優(yōu)有機化工次主業(yè)。

[3]、云天化（）：控股子公司天盟公司主營業(yè)務(wù)為磷肥公司主營業(yè)務(wù)為化肥、化工原料及產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售，主要產(chǎn)品為合成氨、尿素、硝銨、復(fù)合肥、季戊四醇、聚甲醛、甲酸鈉。控股子公司天合公司主營業(yè)務(wù)為生產(chǎn)、銷售復(fù)混肥，主要產(chǎn)品為復(fù)混肥?？毓勺庸咎彀补局鳡I業(yè)務(wù)為生產(chǎn)、銷售液氨，主要產(chǎn)品為液氨。

控股子公司天盟公司主營業(yè)務(wù)為尿素、復(fù)混肥、硝銨、復(fù)合肥、磷肥、鉀肥、農(nóng)*、種子、農(nóng)膜、農(nóng)業(yè)機具等農(nóng)翼泮產(chǎn)資料及季戊四醇、共聚甲醛、甲酸鈉、甲醇、甲醛、液氨等化工產(chǎn)品銷售與服務(wù)。[4]、魯西化工（）：磷酸二銨公司以尿素、復(fù)合肥、磷酸二銨等化學(xué)肥料為主導(dǎo)產(chǎn)品，還生產(chǎn)燒堿、液氯、氯化芐、硫酸、鹽酸等一系列化工產(chǎn)品。是集化肥、化工產(chǎn)品和科研技術(shù)開發(fā)為一體的大型化工企業(yè)。

公司定向增發(fā)項目———21萬噸合成氨、4萬噸甲醇及30萬噸尿素（實際產(chǎn)能40萬噸）建成投產(chǎn)，使公司尿素產(chǎn)能達到140萬墩輳除此之外，公司還擁有復(fù)合肥150萬墩輜硫酸100萬墩輜磷酸二銨10萬噸的生產(chǎn)能力，是全國**的化肥生產(chǎn)企業(yè)之一。[5]、湖北宜化（）：擁有高品質(zhì)磷礦3億余噸公司是化肥板塊中最值得關(guān)注的，主要經(jīng)營化肥、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，資源豐富，湖北省宜昌市是我國磷礦資源三大富礦區(qū)之一，保守儲量10億噸，其中湖北宜化自身擁有高品質(zhì)磷礦3億余墩輳公司作為主要的磷肥生產(chǎn)企業(yè)，旗下50%控股的宜化肥業(yè)擁有磷肥產(chǎn)能60萬噸，全資的湖南宜化還有產(chǎn)能10萬墩輳公司位于磷礦資源豐富的宜昌市，加之母公司宜化集團是當?shù)氐闹匾獓衅髽I(yè)，擁有許多高品位的磷礦礦產(chǎn)，可以為公司的磷礦需求提供保證。所以公司磷肥（磷酸氫二銨DAP）的毛利率在同行翼閬市公司中一直處于較高的水平，此外公司正在開發(fā)宜昌磷礦江家墩礦段，即將形?產(chǎn)能100萬噸，可以解訣公司40%的磷礦石需求。

[6]、六國化工（）：公司是國內(nèi)**的磷酸二銨生產(chǎn)企業(yè)之一目前排名業(yè)內(nèi)第三位，是**的磷酸二銨上市公司。同時也是國內(nèi)磷酸二銨生產(chǎn)企業(yè)中**一家擁有“**名棑”，“**馳名商標”和“**免檢”三大***品棑榮譽的企業(yè)。另外公司所處的銅陵市是全國**的硫酸產(chǎn)地，擁有全國第二大硫鐵礦山，總儲量達2.1億噸，具有資源、技術(shù)、地理、銷售**，品棑等**優(yōu)勢，公司的磷礦石采購成本低于行業(yè)平均水平，行業(yè)競爭優(yōu)勢明顯。[7]、赤天化（）：區(qū)域化肥龍頭公司主營氮肥、磷肥、復(fù)合肥、精細化工等化工產(chǎn)品（不含化學(xué)危險品）的生產(chǎn)、銷售;公司是區(qū)域化肥龍頭，前身為始建于1974年的貴州赤水天然氣化肥廠，是我國二十世紀七十年代首批引進國外大型設(shè)備建設(shè)的13家大化肥生產(chǎn)企業(yè)之。

公司持有51%股權(quán)的貴州天?；す就顿Y26億元興建年產(chǎn)30萬噸合成氨、15萬噸二甲醚煤化工項目，已進入全面實施階段，預(yù)計于09年下半年建成投產(chǎn)。[8]、芭田股份（）：國內(nèi)重要的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)作為國內(nèi)重要的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)，芭田股份擬在湖北省投資11.23億元建設(shè)產(chǎn)能60萬噸/年磷肥項目，投資期限自2008年底至2012年12月，其中，首期投資約5.3 億元。?？悼h承諾為該項目提供優(yōu)惠用地及磷礦資源。復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)介入上游單肥生產(chǎn)，將可為芭田股份降低生產(chǎn)成本。

芭田股份上市之前擁有約90萬噸的復(fù)合肥產(chǎn)能，已經(jīng)進入了國內(nèi)復(fù)合肥**陣營。2009年，隨著公司募集資金項目的投產(chǎn)，復(fù)合肥產(chǎn)能將達到165萬噸/年。湖北這個項目的主要產(chǎn)品將是磷酸一銨和磷酸二銨，產(chǎn)品以自用為主。[9]、*ST魯北（）：全國**的磷復(fù)肥生產(chǎn)基地公司是目前世界上**的磷銨、硫酸、水泥聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，全國**的磷復(fù)肥生產(chǎn)基地和石膏制硫酸基地也生產(chǎn)硫酸鉀和硫酸鉀復(fù)肥。

同時公司按照企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟模式打造新型環(huán)保企業(yè)，通過世界首創(chuàng)的石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝技術(shù)，高效帶動三大傳統(tǒng)化工產(chǎn)品磷胺、硫酸、水泥的快速發(fā)展，被確認為我國獨有的、具有革命性意義的“零排放”可持續(xù)發(fā)展技術(shù)，形?了“資源–廢料–原料”資源多次利用的良性循環(huán)，其循環(huán)經(jīng)濟已得到中科院的肯定。[10]、興發(fā)集團（）：國內(nèi)**的磷化工企業(yè)之一公司是國內(nèi)**的磷化工企業(yè)之一，目前擁有1.3億噸磷礦石儲量，磷礦石年產(chǎn)能為150萬墩輳公司還擁有10萬千瓦水電裝機容量，供電自給率達到50%，充足的磷礦資源和磷電礦一體化是公司長期發(fā)展的**競爭優(yōu)勢。公司未來將形?磷化工、磷肥和精細化工的多元化格菊輳[11]、馬龍產(chǎn)業(yè)（）：世界上規(guī)模**的黃磷制造商之一公司位于我國黃磷主要產(chǎn)區(qū)，為世界上規(guī)模**的黃磷制造商之一。

公司大股東云天化集團股改時承諾把馬龍產(chǎn)業(yè)作為集團磷化工業(yè)務(wù)的主要發(fā)展平臺，公司未來有望**負責云南華擰縣境內(nèi)的磷礦資源整合。目前公司擁有磷礦儲量達1800萬噸，在**經(jīng)濟增長及消費升級的大背景下，精細磷化工產(chǎn)品的消費在逐步提升，這為公司創(chuàng)造了新的發(fā)展機會。[12]、宏達股份（）：主營化肥(磷銨、肥料級磷酸氫鈣、磷酸二氫鉀、過磷酸鈣、復(fù)合肥、硝酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀、硫酸銨、氯化銨等)、工業(yè)級磷酸一銨、飼料級磷酸氫鈣、氯堿、氟硅酸鈉、工業(yè)硫酸、塑料編織袋、鋅錠、鋅合金及其廢渣中提取的稀貴金屬、氧化鋅的生產(chǎn)銷售。

公司擬以控股子公司四川綿竹川潤化工有限公司為投資主體實施20萬噸合成氨-30萬噸尿素、30萬噸復(fù)合肥/年建設(shè)項目，項目總投資為萬元，其中建設(shè)投資7億元，建設(shè)期利息7300萬元，流動資金萬元。宏達股份表示，上述項目建成后，合成氨、尿素、復(fù)合肥也將成為綿竹川潤新的經(jīng)濟增長點。

大家都都說說自己廠復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝是哪一類呀!

復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹一、綜合顆粒狀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：1.料漿法以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M行涂布造粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

該法的優(yōu)點是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗，此法的優(yōu)點是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強度較高。

由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的百科提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復(fù)肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。國內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。

擁有相近于該種生產(chǎn)技術(shù)的國內(nèi)企業(yè)主要有山東的紅日集團、四川成都科技大學(xué)、上?；ぱ芯吭旱?。2.固體團粒法以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內(nèi)通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等*****均采用此法生產(chǎn)。

該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，由于我國目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已日趨成熟。國內(nèi)最早開發(fā)和擁有該項生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備知識產(chǎn)權(quán)的單位為上?；ぱ芯吭?。

3.部分料漿法近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、干燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。目前國內(nèi)開發(fā)和擁有該項知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)的單位為上?；ぱ芯吭旱榷畮讉€單位。

4.融熔法熔體油冷造粒制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)–熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。其中高塔晶體提升機由北京晨光興業(yè)機械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達90米），已在中化山東肥業(yè)應(yīng)用。2004-10-29 09:38 回復(fù)ztbxx1位粉絲2樓熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗**的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。

與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點：（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產(chǎn)流程。（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。（3）生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少（幾乎沒有）。（4）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭姸却螅ù笥?0N），具有較高的市場競爭力。

（5）操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。（6）可生產(chǎn)高氮比尿基復(fù)合肥產(chǎn)品。5.摻混法根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲運、使用時十分強調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點的現(xiàn)象。目前我國基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5 、K2O與摻混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國目前還沒有被農(nóng)民所認識和接受。

因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規(guī)模的工廠?？偟恼f來，摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達到較高的水平后才得以實現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。

它可以降低化肥分配、銷售費用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。6.擠壓法擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點：（1）生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時可節(jié)約投資和能耗。

（2）操作簡單，生產(chǎn)時無三廢排放。（3）能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機肥和其他營養(yǎng)元素。但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時材料消耗大，故障率高。②擠壓機的生產(chǎn)能力小，很難實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。

二、我國復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問題及發(fā)展1、復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀（1）引進技術(shù)和裝備由于**磷復(fù)肥的發(fā)展起步較晚，因此**的農(nóng)民對磷復(fù)肥認識、接受與大量的使用也較晚。為了加快**磷復(fù)肥的發(fā)展速度，經(jīng)過10多年的努力，一批高濃度磷、復(fù)肥裝置已經(jīng)相繼建成，高濃度磷復(fù)肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先后引進了一批國外有代表性的先進技術(shù)和裝備，磷銨和NPK復(fù)肥生產(chǎn)引進了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進技術(shù)和裝備為我國的磷復(fù)肥工業(yè)的起步和發(fā)展起到了重要的推動和促使作用，它們已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為了生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達到和超過設(shè)計能力，有些裝置正在繼續(xù)改進，爭取達產(chǎn)達標。我國一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)對引進先進的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)管理進行了消化吸收并結(jié)合我國具體情況進行了創(chuàng)新，在磷銨和NPK復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)方面，如中阿化肥有限公司對法國AZF工藝進行了改進，對造粒機中管式反應(yīng)器的進料，用液氨代替氣氨，采用國產(chǎn)MAP產(chǎn)品代替部分進口磷酸，從而使裝置生產(chǎn)能力由原來的不到48萬噸/年提高到**72萬噸/年的生產(chǎn)能力，大大超過了設(shè)計能力，取得了了不起的成績;又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產(chǎn)裝置我國工程技術(shù)人員通過對同類的引進裝置的消化吸收和改進，整個工程建設(shè)采用了消化吸收的技術(shù)和國產(chǎn)裝備，裝置基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。裝置運行良好，達到了設(shè)計指標。

再如針對我國國情，工程技術(shù)人員對引進的大型重鈣裝置進行了改造，使重鈣裝置能適應(yīng)NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)，這樣既為企業(yè)生產(chǎn)了適應(yīng)市場的產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟效益，又使大型重鈣裝置的技術(shù)和花費的大量投資發(fā)揮了作用，所有的均來自對引進技術(shù)和裝備的消化和吸收及技術(shù)改造和創(chuàng)新。上述實例在我國工廠中很多。2004-10-29 09:38 回復(fù)ztbxx1位粉絲3樓（2）國產(chǎn)技術(shù)和裝備料漿法我國一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)通過對引進先進的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備的消化和吸收，已開發(fā)了一批已形成生產(chǎn)力的科技成果。

由上?；ぱ芯吭杭吧綎|臨沂紅日集團結(jié)合我國國情分別開發(fā)的硫基NPK技術(shù)，可將硫酸鉀生產(chǎn)和磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)成功地結(jié)合起來，從而大大地簡化了流程，降低了生產(chǎn)成本。前者應(yīng)用了**\”八五\”、\”九五\”重點推廣的管式反應(yīng)器技術(shù)，制得的產(chǎn)品N含量可達15%，已在山東壽光聯(lián)盟集團等企業(yè)運行成功。后者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產(chǎn)規(guī)?。

天脊硝酸磷肥和晉開硝酸磷肥的生產(chǎn)工藝相同嗎？

天脊硝酸磷肥和晉開硝酸磷肥的生產(chǎn)工藝相同。硝酸磷肥的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜。

以前磷肥主要是過磷酸鈣，用精選的磷礦石和硫酸反應(yīng)，形成過磷酸鈣。

現(xiàn)在用硝酸代替硫酸，生產(chǎn)硝酸磷肥，既可以使磷酸鈣形成溶于水的磷酸二氫鈣，又形成了含氮的硝酸鈣，成為含有氮，磷，鈣的三元復(fù)合肥。其生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，只是一個簡單的復(fù)分解反應(yīng)。

硝酸磷肥的發(fā)展歷史

1908年，俄國學(xué)者ДПРЯНИШНИКОВ和З.В.ЪРИцКЕ提出用硝酸分解磷礦可以制得含N、P肥料的見解。1927年，德國德法本公司首先用硝酸-磷酸的混合酸分解磷礦，再向酸解產(chǎn)物加入鉀鹽而得到含N、P、K綜合養(yǎng)分的肥料。

但因產(chǎn)品有很重的氨味等問題，不到一年就停產(chǎn)了。

1928年，挪威Odda Smelt公司提出用硝酸分解磷礦，得到的酸解液用冷凍的方法分離掉大部分硝酸鈣，然后再加工成肥料的方法。1930年，該專利轉(zhuǎn)讓給挪威Norsk Hydro公司并于1938年開始出售硝酸磷肥產(chǎn)品。這是冷凍法硝酸磷肥最早的工業(yè)實踐。與此同時，1937年，瑞士的Lonza公司提出用70%硝酸分解磷礦粉制造硝基過磷酸鈣的方法。

產(chǎn)品含8%N、16% P2O5。產(chǎn)品中因含有硝酸鈣水合物而具有極強的吸濕性，加上產(chǎn)品總養(yǎng)分含量低、生產(chǎn)中二氧化氮逸出嚴重等問題而未見推廣應(yīng)用。1942-1945年間，Norsk Hydro公司的硝酸磷肥生產(chǎn)由于戰(zhàn)爭，原料中斷而停產(chǎn)。

戰(zhàn)后恢復(fù)生產(chǎn)，1950年時，冷凍法硝酸磷肥的產(chǎn)量為4萬噸/年。1950年左右，德國的BASF公司、荷蘭的Dutch State Mines以及法國的一些化工廠都相繼開發(fā)自己的冷凍法和混酸法硝酸磷肥技術(shù)。因多數(shù)公司的技術(shù)基礎(chǔ)都涉及冷凍除鈣的Odda工藝，因此，冷凍法硝酸磷肥被肥料界統(tǒng)稱為Odda法。