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內(nèi)螺紋和外螺紋用計量過的環(huán)規(guī)和塞規(guī)都合格百科，為什么他們兩個就是擰不進？

螺紋塞規(guī)用于檢驗內(nèi)螺紋，螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗外螺紋。內(nèi)螺紋中徑公差帶在0線上面，外螺紋中徑公差帶在0線下面，內(nèi)大外小才能保證螺紋旋合。

通端螺紋塞規(guī)制造公差帶在內(nèi)螺紋中徑公差帶內(nèi)，通端螺紋環(huán)規(guī)制造公差帶在外螺紋中徑公差帶內(nèi)，于是通端螺紋塞規(guī)尺寸大于通端螺紋環(huán)規(guī)尺寸，當(dāng)然塞規(guī)不能旋入環(huán)規(guī)中。

螺紋大徑和小徑如何計算

一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196） a. 中徑基本尺寸計算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數(shù)值公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺紋M8螺紋中徑的計算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準) 上限值為”0” 下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限計算公式即基本尺寸,下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差 M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: (以螺距為基準) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值計算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g級中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺紋公差是以粗牙為準,對細牙的螺紋公差相應(yīng)有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會越出規(guī)范界限,故在上述中未一一標出. ②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產(chǎn)實際中根據(jù)設(shè)計要求的精度和螺紋加工設(shè)備的擠壓力的不同而相應(yīng)比設(shè)計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍. ③考慮到生產(chǎn)過程的需要外螺紋在實際生產(chǎn)的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應(yīng)盡量保持在6h級為準二、 60°內(nèi)螺紋中徑計算及公差(GB 197 /196) a. 6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值為”0”, 上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H內(nèi)螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值 b. 內(nèi)螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內(nèi)螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數(shù)值 c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G級內(nèi)螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差三、外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196) a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值例M8為φ8.00上限值公差為”0” b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差 6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差例: M8 外螺紋6g級大徑上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數(shù)值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎(chǔ)上與螺紋中徑成反比出現(xiàn)即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小. ②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關(guān)系實際生產(chǎn)時應(yīng)將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應(yīng)保證在φ7.83以上和7.95以下為宜. 四、內(nèi)螺紋小徑的計算與公差 a. 內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸計算(D1) 螺紋小徑基本尺寸=內(nèi)螺紋基本尺寸-螺距×系數(shù)例:內(nèi)螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 內(nèi)螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 內(nèi)螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內(nèi)螺紋小徑基本尺寸+偏差注:6H級的下偏值為“0” 內(nèi)螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內(nèi)螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差例:6H級M8內(nèi)螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647 6H級M8內(nèi)螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912 c. 內(nèi)螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 內(nèi)螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內(nèi)螺紋基本尺寸+偏差例: 6G級M8內(nèi)螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675 6G級M8內(nèi)螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內(nèi)螺紋基本尺寸+偏差+公差例: 6G級M8內(nèi)螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①內(nèi)螺紋的牙高直接關(guān)系到內(nèi)螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產(chǎn)中應(yīng)盡量在其6H級上限值以內(nèi) ②在內(nèi)螺紋的加工過程中,內(nèi)螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應(yīng)采用小徑的下限值至中限值之間 ③內(nèi)螺紋6G級的小徑在毛坯生產(chǎn)中可按6H級執(zhí)行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。