包針布有哪些要點(diǎn)？會(huì)出現(xiàn)怎么樣的問(wèn)題？
包針布有哪些要點(diǎn)？會(huì)出現(xiàn)怎么樣的問(wèn)題？
梳棉機(jī)金屬針布的包卷是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作，包卷質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著梳棉機(jī)梳理作用的正常發(fā)揮。國(guó)內(nèi)常用的針布包卷機(jī)有兩種形式，即四柱式包卷機(jī)與兩柱式包卷機(jī)。
其工作原理基本上是相同的，如果操作比較熟練，兩柱式包卷機(jī)使用起來(lái)更方便。
(1)布包卷中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題①包卷時(shí)倒條包卷倒條可分為向左側(cè)倒與向右側(cè)倒。針布包卷時(shí)出現(xiàn)倒條主要是針布包卷時(shí)針布張力過(guò)大或張力不足所造成的，即包卷過(guò)程中針布夾頭與滾筒間的拉力太大或過(guò)小所致。夾頭夾持過(guò)緊、包卷張力大，包在滾筒上的針布易向左側(cè)倒伏;夾具上的彈簧壓力不足，包卷拉力不足，包在滾筒上的針布易向右側(cè)倒伏。所以，適當(dāng)調(diào)整包卷張力是防止包卷中針布倒伏的主要措施。
②出現(xiàn)壘條金屬針布在包卷中出現(xiàn)壘條，產(chǎn)生的原因主要有兩項(xiàng)：一是側(cè)壓力過(guò)大，即所掛重錘的重量過(guò)大，造成包卷側(cè)壓力高而形成壘條;二是包卷時(shí)包卷張力不足形成壘條。所以，調(diào)整好重錘重量和包卷張力是防止壘條的重要措施。③包卷針布高低不平在包卷中出現(xiàn)針布高低不平，是由于針布包卷張力不穩(wěn)定所造成。
包卷張力的大小是由張力器夾具夾板的夾持力決定的，夾持板開(kāi)槽形狀要與所包針布齒條的基部形狀相同并略大于其基部尺寸，且上開(kāi)口為斜角形**。此外，還要經(jīng)常清理夾具內(nèi)側(cè)和夾板溝槽內(nèi)積累的雜質(zhì)。夾具中的油泥、鐵屑、泥沙等雜質(zhì)是導(dǎo)致夾具夾持不緊的主要原因。
滾筒鐵胎上的銹斑、凹凸不平也是包卷不平的主要原因。所以，包卷前務(wù)必清除滾筒上的銹斑、雜質(zhì)，用砂布打磨光滑并涂上一層機(jī)油。④包卷中發(fā)生脆斷在包卷中發(fā)生脆斷會(huì)造成已包在滾筒上的針布崩散。
其主要原因：一是金屬針布接頭焊接不良;二是焊接接頭打磨不光滑，在經(jīng)過(guò)夾具時(shí)被拉傷。所以，針布接頭的焊接一定要非常謹(jǐn)慎。一般焊接后回火一次，打磨光滑后再回火一次，并使接頭打磨光滑部位退火時(shí)呈暗紅色為好。這樣，接頭處比較柔韌，可以經(jīng)受包卷的拉力。
回火過(guò)度，接頭處易發(fā)脆，包卷時(shí)接頭處容易被拉斷。此外，夾具溝槽的形狀也很重要，包卷不同的針布、齒條，**使用相應(yīng)的溝槽的夾板，否則，有的針布基部難以通過(guò)夾板溝槽造成脆斷。(2)影響針布包卷質(zhì)量的因素①減速器及變速電機(jī)減速器及變速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，時(shí)快時(shí)慢，變速電機(jī)和滾筒皮帶打滑，包卷機(jī)立桿、橫桿安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，包卷機(jī)壓輪或壓刀安裝不平，包卷中途停機(jī)等，都有會(huì)影響包卷質(zhì)量。因此，一定要保證包卷機(jī)安裝的質(zhì)量，在包卷過(guò)程中要及時(shí)在夾具及壓輪(壓刀)處加潤(rùn)滑油，以使針布能順利地通過(guò)。
②料盤的擺放針布料盤的擺放也很重要，料盤要面向滾筒，如果從左邊開(kāi)始包卷，料盤也要放在左邊。料盤要擺放平穩(wěn)，否則會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)，并會(huì)引起包卷器的跳動(dòng)。放料不可太快，放料太快會(huì)出現(xiàn)絞條。料盤與張力器之間的針布一定要順直不能打扭，否則，也會(huì)影響包卷質(zhì)量。
針布和齒條的包卷原理基本相同，只是齒條包卷時(shí)需要的張力要大一些。不同針布齒條包卷張力的調(diào)整要根據(jù)型號(hào)而定。針布、齒條的硬度對(duì)齒條的包卷影響不大，有人認(rèn)為硬度小一些好包卷，其實(shí)不然，只要適當(dāng)調(diào)整好包卷張力，硬度大的針布一樣好包卷。
梳棉機(jī)針布分布在哪？起什么作用
鼎諾梳棉機(jī)的11根工作輥都包覆針布，但是每根工作輥上包的針布類型不同。梳棉機(jī)是棉紡行業(yè)的心臟，而針布狀態(tài)是梳棉機(jī)的先決條件，它不但直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因針布價(jià)格昂貴，還關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益。
如果針布維護(hù)不好，產(chǎn)品質(zhì)量也保證不了。
如何防止梳棉機(jī)“針布開(kāi)花”問(wèn)題？
所謂針布開(kāi)花是指針布嚴(yán)重操作而報(bào)廢。要防止其產(chǎn)生，應(yīng)做好以下工作：1、保證針布包卷質(zhì)量、包卷張力和焊接頭質(zhì)量要穩(wěn)定。
2、定期普查針布，有的放矢地做好針布修磨工作。
3、梳理機(jī)件間的隔距正確，并防止走動(dòng)。4、定期檢修梳棉機(jī)的自停和吸塵裝置，保持狀態(tài)良好，工作正常。5、值車工嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作法，不使大團(tuán)雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。6、認(rèn)真做好交接班工作，做好三查：查針布有無(wú)損傷，查大小漏底有無(wú)落白，查自停裝置是否靈敏。
梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)(普梳工藝流程)或條卷機(jī)(精梳工藝流程)。
梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來(lái)的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開(kāi)松分梳和除雜，是所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過(guò)程中，除掉清花工序遺留下來(lái)的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲(chǔ)存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。
梳棉機(jī)刺輥?zhàn)枣i針布是怎么包圈的
龍運(yùn)機(jī)械為您解答;金屬針布包卷機(jī)是重要的梳棉輔機(jī)之一，它的性能優(yōu)劣、質(zhì)量好壞，會(huì)直接影響針布在包覆后的平整度、均勻度和松緊度，與針布的使用壽命和梳理效果也有密切關(guān)系。為保證高質(zhì)量、高效率的包覆金屬針布，本設(shè)計(jì)針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外包卷機(jī)在控制方式和技術(shù)性能上存在的不足，采用國(guó)際上先進(jìn)的交流變頻調(diào)整裝置。
為滿足刺輥金屬針布包卷要求，解決刺輥包卷過(guò)程中的問(wèn)題和包卷的后續(xù)問(wèn)題，根據(jù)裝置的用途、作用及外形、包卷要求，對(duì)該裝置的加工原理和加工過(guò)程中需要注意的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的分析。
針對(duì)現(xiàn)有包卷機(jī)械存在的缺陷，提出本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路。
棉花到紗線有哪些工序
軋花：軋花廠把籽棉進(jìn)行軋花，脫離了棉籽的棉纖維稱為“皮棉”。皮棉運(yùn)送到棉紡廠進(jìn)行紡紗。
棉紡廠工序：清花-梳棉-并條-粗紗-細(xì)紗☆☆☆⑴清——清花，指開(kāi)清棉工序，即從軋花廠到棉紡廠的原棉為壓緊棉包并且含有雜質(zhì)。
棉紡廠的**道工序就是進(jìn)行原棉的開(kāi)松和清除一部分較大較重的雜質(zhì)，按照不同紗布所紡紗品種的混配棉要求做成定長(zhǎng)定重的棉卷，供下道工序使用。其作用籠統(tǒng)地說(shuō)都離不開(kāi)抓取、喂給、輸送、開(kāi)松、除雜、混合、均勻等。⑵鋼——梳棉（也俗稱“鋼絲”），指梳棉工序，棉紡廠通常習(xí)慣稱梳棉機(jī)為鋼絲機(jī)或鋼絲車，因其主要分梳部件刺輥、錫林、道夫、蓋板均包復(fù)著鋸齒刺條或鋼絲針布而得名。梳棉機(jī)或稱鋼絲機(jī)把棉塊、棉束混合分梳成單纖維，進(jìn)一步去除原棉中的棉籽、葉屑、棉結(jié)和短纖維。
把上道工序的棉卷牽伸制成有規(guī)律地圈放在棉條桶內(nèi)的棉條（俗稱“生條”），供下道工序使用。通?！扒濉薄ⅰ颁摗被颉扒邃撀?lián)”工序或設(shè)備都應(yīng)包括這些設(shè)備配套的濾塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。⑶并——并條，指并條工序，即把6～8根（某型號(hào)可10根）的梳棉生條進(jìn)行牽伸并合，使纖維材料得到進(jìn)一步混合、伸直、平行，并改善棉條的不均勻度。
除了棉與化纖混紡采用三道并條外，通常普遍采用兩道并條，末道并條機(jī)下來(lái)的棉條俗稱熟條。⑷粗——粗紗，指“粗紗”工序，即把熟條經(jīng)過(guò)牽伸使纖維進(jìn)一步伸直平行，加以少量捻回，紡成稍具強(qiáng)力的粗紗，有規(guī)則地逐層卷繞到筒管上，成形為兩端截頭圓錐型的“粗紗”，便于運(yùn)用到下一道細(xì)紗工序加工。⑸細(xì)——細(xì)紗，指“細(xì)紗”工序，即把粗紗經(jīng)過(guò)牽伸、加捻紡成具有一定特?cái)?shù)（支數(shù)）均勻的有一定強(qiáng)力的細(xì)紗，并卷繞到紗管上。
€也就是說(shuō)需要：軋花-清-鋼-并-粗-細(xì)幾道工序，棉花紡成棉紗。
梳棉機(jī)的均勻混合作用是怎樣產(chǎn)生的
給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設(shè)有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。
刺輥是預(yù)梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉(zhuǎn)速較高。
刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包覆針布。錫林的直徑較大，是全機(jī)的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。
蓋板外形狹長(zhǎng)，截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布，其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進(jìn)口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強(qiáng)。
所有蓋板通過(guò)鏈條連結(jié)傳動(dòng)，緩慢地自后向前回轉(zhuǎn)循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機(jī)后，重新進(jìn)入工作區(qū)，因此稱回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機(jī)。
錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來(lái)托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1百科/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝?nèi)〉婪虮砻嫔系睦w維層經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉引出成為棉網(wǎng)。
上下軋輥表面光潔堅(jiān)硬，對(duì)棉網(wǎng)中殘留的細(xì)小雜質(zhì)疵點(diǎn)有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
