什么是柔性制造系統(tǒng)？
什么是柔性制造系統(tǒng)？
柔性制造系統(tǒng)(FMS一一FlexibleManufacturingSystem)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集中控制和管理的制造系統(tǒng),具有多個(gè)半獨(dú)立的工位和一個(gè)物料儲(chǔ)存運(yùn)輸系統(tǒng)的體系,能自主地高效率地同時(shí)完成多品種中小批量零件的生產(chǎn)任務(wù)。由上述定義,一般應(yīng)包括以下要素: 標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床或柔性制造單元。
我們又把具有自動(dòng)上下料功能或具有多個(gè)工位,具有加工型及裝配型的數(shù)控機(jī)床,稱之為“制造單元”,它是FMS中的基本制造單元。
一個(gè)在數(shù)控設(shè)備和裝卡工位之間運(yùn)送零件和**的傳遞系統(tǒng)。 一個(gè)發(fā)布指令,協(xié)調(diào)機(jī)床、工件和**傳送裝置的監(jiān)控系統(tǒng)。 ****庫及其管理系統(tǒng)。 自動(dòng)化倉庫及其管理系統(tǒng)。
FMS是一個(gè)很復(fù)雜的系統(tǒng),在目前的發(fā)展過程中,組合方案是多種多樣的。簡(jiǎn)單小型的FMS,只具備前三個(gè)要素,復(fù)雜的功能強(qiáng)的FMS,除具備上述五個(gè)要素外,還需要一些附屬設(shè)備。 柔性制造系統(tǒng)的組成與功能 系統(tǒng)的組成：(1)**管理和控制計(jì)算機(jī)(2)物流控制裝置(3)自動(dòng)化倉庫(4)無人輸送臺(tái)(5)制造單元(6)****庫(7)夾具站(8)信息傳輸**(9)隨行工作臺(tái) 系統(tǒng)的功能：1)以成組技術(shù)為核心的對(duì)零件分析編組的功能。
2)以微型計(jì)算機(jī)為核心的編排作業(yè)**的智能功能。3)以加工中心為核心,自動(dòng)換刀、換工件的加工功能。4)以托盤和運(yùn)輸系統(tǒng)為核心的工件存放與運(yùn)輸功能。
5)以各種自動(dòng)檢測(cè)裝置為核心的自動(dòng)測(cè)量、定位與保護(hù)功能 柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù) 在進(jìn)行柔性制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、規(guī)劃時(shí),主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù),包括:柔性制造系統(tǒng)的監(jiān)控和管理系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)的物流系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)的**傳輸和管理系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)技術(shù),柔性制造系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 1.柔性制造系統(tǒng)的監(jiān)控和管理系統(tǒng) 2.柔性制造系統(tǒng)的物流系統(tǒng) 3.柔性制造系統(tǒng)的**管理系統(tǒng) 4.柔性制造系統(tǒng)的通信 5.柔性制造系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)FMS的輔助系統(tǒng)包括清洗工作站、切削液自動(dòng)排放和集中回收處理及集中供液、氣等設(shè)施組成。
柔性制造系統(tǒng)是什么，都有哪些基本組成部分？
柔性制造系統(tǒng)，是指由一個(gè)傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設(shè)備，傳輸裝置把工件放在其他連接裝置上送到各加工設(shè)備，使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動(dòng)化。柔性制造系統(tǒng)有**計(jì)算機(jī)控制機(jī)床和傳輸系統(tǒng)，有時(shí)可以同時(shí)加工幾種不同的零件。
系統(tǒng)組成
一、加工設(shè)備
加工設(shè)備主要采用加工中心和數(shù)控車床，前者用于加工箱體類和板類零件，后者則用于加工軸類和盤類零件。
中、大批量少品種生產(chǎn)中所用的FMS，常采用可更換主軸箱的加工中心，以獲得更高的生產(chǎn)效率。
二、儲(chǔ)存和搬運(yùn)
儲(chǔ)存和搬運(yùn)系統(tǒng)搬運(yùn)的的物料有毛坯、工件、**、夾具、檢具和切屑等;儲(chǔ)存物料的方法有平面布置的托盤庫，也有儲(chǔ)存量較大的桁道式立體倉庫。
毛坯一般先由工人裝入托盤上的夾具中，并儲(chǔ)存在自動(dòng)倉庫中的特定區(qū)域內(nèi)，然后由自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)根據(jù)物料管理計(jì)算機(jī)的指令送到指定的工位。固定軌道式臺(tái)車和傳送滾道適用于按工藝順序排列設(shè)備的FMS，自動(dòng)引導(dǎo)臺(tái)車搬送物料的順序則與設(shè)備排列位置無關(guān)，具有較大靈活性。
工業(yè)機(jī)器人可在有限的范圍內(nèi)為1－4臺(tái)機(jī)床輸送和裝卸工件，對(duì)于較大的工件常利用托盤自動(dòng)交換裝置(簡(jiǎn)稱APC)來傳送，也可采用在軌道上行走的機(jī)器人，同時(shí)完成工件的傳送和裝卸。
磨損了的**可以逐個(gè)從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換**的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和專用加工中心的主軸箱也可以自動(dòng)更換。
切屑運(yùn)送和處理系統(tǒng)是保證 FMS連續(xù)正常工作的必要條件，一般根據(jù)切屑的形狀、排除量和處理要求來選擇經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)方案。
三、信息控制
FMS信息控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成形式很多，但一般多采用群控方式的遞階系統(tǒng)。
**級(jí)為各個(gè)工藝設(shè)備的計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC)，實(shí)現(xiàn)各加工過程的控制;
第二級(jí)為群控計(jì)算機(jī)，負(fù)責(zé)把來自第**計(jì)算機(jī)的生產(chǎn)**和數(shù)控指令等信息，分配給**級(jí)中有關(guān)設(shè)備的數(shù)控裝置，同時(shí)把它們的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信息上報(bào)給上級(jí)計(jì)算機(jī);
第**是FMS的主計(jì)算機(jī)(控制計(jì)算機(jī))，其功能是制訂生產(chǎn)作業(yè)**，實(shí)施FMS運(yùn)行狀態(tài)的管理，及各種數(shù)據(jù)的管理;第四級(jí)是全廠的管理計(jì)算機(jī)。
性能完善的軟件是實(shí)現(xiàn)FMS功能的基礎(chǔ)，除支持計(jì)算機(jī)工作的系統(tǒng)軟件外，數(shù)量更多的是根據(jù)使用要求和用戶經(jīng)驗(yàn)所發(fā)展的專門應(yīng)用軟件，大體上包括控制軟件(控制機(jī)床、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、檢驗(yàn)裝置和監(jiān)視系統(tǒng))、**管理軟件(調(diào)度管理、質(zhì)量管理、庫存管理、工裝管理等)和數(shù)據(jù)管理軟件(仿真、檢索和各種數(shù)據(jù)庫)等。
為保證FMS的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，須對(duì)**和切削過程進(jìn)行監(jiān)視，可能采用的方法有：測(cè)量機(jī)床主軸電機(jī)輸出的電流功率，或主軸的扭矩;利用傳感器拾取**破裂的信號(hào);利用接觸測(cè)頭直接測(cè)量**的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的變化;累積計(jì)算**的切削時(shí)間以進(jìn)行**壽命管理。
此外，還可利用接觸測(cè)頭來測(cè)量機(jī)床熱變形和工件安裝誤差，并據(jù)此對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償。
特性
“彈性制造系統(tǒng)發(fā)送資料”包含大部分來自工作站結(jié)點(diǎn)、設(shè)備及儀表器具的短期消息及大筆系統(tǒng)所需的文件資料。該消息規(guī)模涵蓋少數(shù)字元組到數(shù)百字節(jié)。運(yùn)行軟件和其他資料如造冊(cè)在大規(guī)模文件中，當(dāng)加工階段之資料，運(yùn)行儀器溝通之資料，監(jiān)測(cè)狀態(tài)之資料及從各小工作站回報(bào)之資料等。
回報(bào)時(shí)間也有些差異，大筆程序文件從主要電腦下載到每儀器或從彈性制造系統(tǒng)開始之工作站結(jié)點(diǎn)﹙node﹚通常約要花60秒。
儀表信息需在決定性時(shí)間延遲﹙deterministic time delay﹚的某期間內(nèi)提交，其他信息類型運(yùn)于短時(shí)間警急回報(bào)和傳輸與接收大部分瞬間消息。
彈性制造系統(tǒng)的可靠性協(xié)議（reliable FMS protocol）來支持所有FMS特性是現(xiàn)今急迫的。現(xiàn)存美國電氣電子工程師協(xié)會(huì)（IEEE）所制定協(xié)議并不能滿足現(xiàn)今環(huán)境之實(shí)際溝通需求。
載波感測(cè)多重訪問碰撞偵測(cè)（即CSMA/CD，為Carrier Sense Multiple Access with Collision Detect的簡(jiǎn)寫）協(xié)議延遲是指當(dāng)一些工作站結(jié)點(diǎn)不受因消息碰撞增加而產(chǎn)生限制。
標(biāo)記（Token Bus）有決定性消息延遲但不能優(yōu)先支持FMS溝通之溝道結(jié)構(gòu)（access scheme）。
權(quán)標(biāo)環(huán)狀（Token-Ring）提供通過優(yōu)先次序和低消息延遲;然而該發(fā)送資料并不可信。單一結(jié)點(diǎn)（工作站node）失誤通常發(fā)生在通過該工作站結(jié)點(diǎn)之發(fā)送錯(cuò)誤。另外，權(quán)標(biāo)環(huán)狀的拓?fù)洌ㄒ环N實(shí)體**架構(gòu)的類型）也是需要高等布線安裝**及成本。
FMS通信協(xié)議設(shè)計(jì)支持即時(shí)溝通時(shí)間和延遲／故障回報(bào)消息和即時(shí)回應(yīng)任何緊急信號(hào)之需求。因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)過程中常見過熱、塵埃和電磁干擾（EMS）產(chǎn)生之機(jī)械失誤和故障，因此需要一優(yōu)先機(jī)制和即時(shí)緊急警報(bào)消息并且運(yùn)作適當(dāng)傳輸回復(fù)程序。
標(biāo)記（Token Bus）修改實(shí)行于一個(gè)優(yōu)先通路機(jī)制，允許短且低延遲傳輸消息以及較長消息。
柔性制造系統(tǒng)組成部分有哪些
1、加工設(shè)備：加工設(shè)備主要采用加工中心和數(shù)控車床，前者用于加工箱體類和板類零件，后者則用于加工軸類和盤類零件。中、大批量少品種生產(chǎn)中所用的FMS，常采用可更換主軸箱的加工中心，以獲得更高的生產(chǎn)效率。
2、儲(chǔ)存和搬運(yùn)：儲(chǔ)存和搬運(yùn)系統(tǒng)搬運(yùn)的的物料有毛坯、工件、**、夾具、檢具和切屑等;儲(chǔ)存物料的方法有平面布置的托盤庫，也有儲(chǔ)存量較大的桁道式立體倉庫。
3、信息控制：性能完善的軟件是實(shí)現(xiàn)FMS功能的基礎(chǔ)，除支持計(jì)算機(jī)工作的系統(tǒng)軟件外，數(shù)量更多的是根據(jù)使用要求和用戶經(jīng)驗(yàn)所發(fā)展的專門應(yīng)用軟件。
大體上包括控制軟件(控制機(jī)床、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、檢驗(yàn)裝置和監(jiān)視系統(tǒng))、**管理軟件(調(diào)度管理、質(zhì)量管理、庫存管理、工裝管理等)和數(shù)據(jù)管理軟件(仿真、檢索和各種數(shù)據(jù)庫)等。
擴(kuò)展資料：
柔性制造系統(tǒng)是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動(dòng)化的系統(tǒng)，它將微電子學(xué)、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，理想和圓滿地解決了機(jī)械制造高自動(dòng)化與高柔性化之間的矛盾。具體優(yōu)點(diǎn)如下。
1、設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。
2、在制品減少80%左右。
3、生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。
為了保證系統(tǒng)工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，可將其主要組成部分標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。
加工件的輸送模塊，有感應(yīng)線導(dǎo)軌小車輸送和有軌小車輸送;**的輸送和調(diào)換模塊，有**交換機(jī)器人和與工件共用輸送小車的刀盒輸送方式等。
利用不同的模塊組合，構(gòu)成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系統(tǒng)，自動(dòng)地完成不同要求的全部加工過程。
FMS的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)，它按照成組的加工對(duì)象確定工藝過程，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備和工件、工具等物料的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，并由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，故能自動(dòng)調(diào)整并實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)(即具有“柔性”)，并能及時(shí)地改變產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)需求。
（管理學(xué)）什么是柔性制造系統(tǒng)？其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在那些方面？
什么是柔性制造系統(tǒng)？ 什么是柔性呢？柔性可以表述為兩個(gè)方面。**方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量;第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機(jī)器出現(xiàn)故障）情況下，這時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性。
“柔性”是相對(duì)于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動(dòng)化生產(chǎn)線主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。
其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價(jià)格相當(dāng)昂貴，且只能加工一個(gè)或幾個(gè)相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，則必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費(fèi)投入與構(gòu)造一個(gè)新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動(dòng)化生產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生產(chǎn)。
隨著**進(jìn)步和生活水平的提高，市場(chǎng)更加需要具有特色、符合顧客個(gè)人要求樣式和功能千差萬別的產(chǎn)品。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變，要求對(duì)傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場(chǎng)對(duì)多品種小批量產(chǎn)品的需求，這就使系統(tǒng)的柔性對(duì)系統(tǒng)的生存越來越重要。
隨著批量生產(chǎn)時(shí)代正逐漸被適應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個(gè)制造自動(dòng)化系統(tǒng)的生存能力和競(jìng)爭(zhēng)能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。柔性已占有相當(dāng)重要的位置。 柔性主要包括： ●機(jī)器柔性 當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時(shí)，機(jī)器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。
●工藝柔性 一是工藝流程不變時(shí)自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力;二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。 ●產(chǎn)品柔性 一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟(jì)和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;二是產(chǎn)品更新后，對(duì)老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。 ●維護(hù)柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。
●生產(chǎn)能力柔性 當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行的能力。對(duì)于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點(diǎn)尤為重要。 ●擴(kuò)展柔性 當(dāng)生產(chǎn)需要的時(shí)候，可以很容易地?cái)U(kuò)展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個(gè)更大系統(tǒng)的能力。 ●運(yùn)行柔性 利用不同的機(jī)器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的能力。
柔性制造系統(tǒng)是有一個(gè)由計(jì)算機(jī)集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它具有： ●多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制造單元，具有自動(dòng)上下料功能的數(shù)控機(jī)床; ●一套物料存儲(chǔ)運(yùn)輸系統(tǒng)，可以在機(jī)床的裝夾工位之間運(yùn)送工件和**; FMS是一套可編程的制造系統(tǒng)，含有自動(dòng)物料輸送設(shè)備，能在計(jì)算機(jī)的支持下實(shí)現(xiàn)信息集成和物流集成，它 ●可同時(shí)加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件; ●能自動(dòng)更換**和工件; ●能方便地上網(wǎng)，容易于其它系統(tǒng)集成; ●能進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，局部故障時(shí)，可動(dòng)態(tài)重組物流路徑。 目前FMS規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一臺(tái)加工中心，但具有獨(dú)立自動(dòng)加工能力。有的FMC具有自動(dòng)傳送和監(jiān)控管理的功能，有的FMC還可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)。
用于裝備的FMS稱為柔性裝備系統(tǒng)。
柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)大致有兩個(gè)方面。一方面是與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)扣輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計(jì)不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)。
另一方面是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，特別是管理層次自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
在這個(gè)大系統(tǒng)中，柔性制造系統(tǒng)只是它的一個(gè)組成部分。1、模塊化的柔性制造系統(tǒng)為了保證系統(tǒng)工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，可將其主要組成部分標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。加工件的輸送模塊，有感應(yīng)線導(dǎo)軌小車輸送和有軌小車輸送;**的輸送和調(diào)換模塊，有**交換機(jī)器人和與工件共用輸送小車的刀盒輸送方式等。利用不同的模塊組合，構(gòu)成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系統(tǒng)，自動(dòng)地完成不同要求的全部加工過程。
圖1是典型模塊化柔性制造系統(tǒng)特征圖。由圖1可見，**的供給方式、工件的輸送存儲(chǔ)和交換方式，是影響系統(tǒng)復(fù)雜程度的**因素。2、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)從1870－1970年的100年中，加工過程的效率提高了2000%，而生產(chǎn)管理的效率只提高了80%，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的效率僅提高了20%左右。
顯然，后兩種的效率已成為進(jìn)一步發(fā)展生產(chǎn)的制約因素。因此，制造技術(shù)的發(fā)展就不能局限在車間制造過程的自動(dòng)化，而要全面實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)到銷售的整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，特別是管理層次工作的自動(dòng)化。這樣集成的一個(gè)完整的生產(chǎn)系統(tǒng)就是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)。
CIMS的主要特征是集成化與智能化。集成化即自動(dòng)化的廣度，它把系統(tǒng)的空間擴(kuò)展到市場(chǎng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、檢驗(yàn)、銷售和為用戶服務(wù)等全部過程;智能化的自動(dòng)化朝深度，不僅包含物料流的自動(dòng)化，而且還包括信息流的自動(dòng)化。3、決策圖2是CIMS的模型。
決策層是企業(yè)的**機(jī)構(gòu)，通過管理信息系統(tǒng)掌握扔連接各部門的信息。生產(chǎn)活動(dòng)的信息源來自生產(chǎn)對(duì)象——產(chǎn)品的訂貨。根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品功能的要求，CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))系統(tǒng)提供有關(guān)產(chǎn)品的全部信息和數(shù)據(jù)。產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)初始的信息源，所以，智能化的CAD系統(tǒng)是CIMS的基礎(chǔ)。
CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì))系統(tǒng)不僅要編制工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)工夾量具，確定工時(shí)和工序費(fèi)用，還要與CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)連接，為數(shù)控機(jī)床提供工藝數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)**、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量管理和成本核算提供數(shù)據(jù)，井將諸如制造可能性和成本等信息反饋至CAD系統(tǒng)，生產(chǎn)**與控制系統(tǒng)是全廠的百科生產(chǎn)指揮樞紐。為使生產(chǎn)有條不紊地進(jìn)行，必須相應(yīng)建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)來集系統(tǒng)，以此構(gòu)成一個(gè)能反映生產(chǎn)過程真實(shí)情況的信息反饋系統(tǒng)。
