雙面板選什么電圓鋸多少轉(zhuǎn)速好

雙面板選什么電圓鋸多少轉(zhuǎn)速好

一般在2500——6000轉(zhuǎn)。根據(jù)鋸片直徑的大小，鋸片的厚薄，有個(gè)**承受能力，達(dá)到這個(gè)能力**用，一般在2500——6000轉(zhuǎn)，特殊情況除外。

轉(zhuǎn)速低的耐用性好一些，小瓦數(shù)的如果要達(dá)到切割效果，只能靠提高轉(zhuǎn)速來完成。

大瓦數(shù)的扭力強(qiáng)一些。軸轉(zhuǎn)速**不能超過鋸片的**轉(zhuǎn)速，這是安全問題，必須保證。我見過不少人把鋸片用在立銑上，而立銑的轉(zhuǎn)速一般高于鋸片**轉(zhuǎn)速。

鋸板要求邊角平整度好的，要選什么樣的鋸片

一、硬質(zhì)合金鋸片的選擇(一) 硬質(zhì)合金種類的選擇 硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）、鎢鈦類（代號(hào)YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。

木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

(二) 基體的選擇 1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。 2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。為**制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造**合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造**超薄鋸片。(三) 直徑的選擇 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。

鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。 標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。(四) 齒數(shù)的選擇 鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。

通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。(五) 厚度的選擇 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。

選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。(六) 齒形的選擇 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。 1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。

適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。 2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。 4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。 5. 齒形的示例圖片如下： 1、左右齒形 交替齒 2、梯平齒 梯平齒 3、燕尾齒 防反彈燕尾齒 4、平齒、倒梯齒 其他齒形 綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑;為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

(七) 鋸齒角度的選擇 鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。 前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。

前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。

鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響**的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。

硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。

前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。(八) 孔徑的選擇 孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片**選用孔徑較大的設(shè)備。目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑百科，部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

什么牌子的木工鋸片好用

木工鋸片也分 多種 要求高、耐用的鋸片 如大馬 、日本的兼房、德國的daedalus鋸片、樂客鋸片 對(duì) 刨花板、三聚氰胺板、膠合板、等帶貼面板 非常好 鋸中纖板 人造板 實(shí)木等的 德國daedalus鋸片、德國樂客 、大馬 、銳** 戴里克鋸片都可以。 誰的價(jià)格實(shí)惠點(diǎn) 就選擇哪家的 。

原木多片鋸片的話 銳**、AKE\\ 金豐利 永泰相對(duì)會(huì)好點(diǎn)。

所以也不能融通多木工鋸片那個(gè)好用 按你切什么板材來選擇鋸片 才能選到你**的鋸片 。分下類 1. 鋸刨花板 三聚氰胺板 顆粒板 膠合板、等帶貼面的板材，選擇大馬 、日本的兼房、德國的daedalus鋸片、德國的樂客鋸片。

如何選擇合適的合金圓鋸片?

作為生產(chǎn)廠家，在選擇合金鋸片時(shí)，一要根據(jù)所切材料的材質(zhì)、形狀、大小、厚薄、切割要求、切割方式等參數(shù)還決定：
（一）、切材材質(zhì)?
材料的材質(zhì)軟硬不一樣，所需要的合金鋸片就會(huì)不同。如果材質(zhì)硬，則鋸片刀頭就需要調(diào)整，不能硬碰硬，否則容易損壞鋸片;如果材質(zhì)軟，則鋸片刀頭可以硬些，以此增加鋸片的耐用度。

（二）、切材形狀?
材料的形狀有時(shí)規(guī)則，有時(shí)是異形的，這就要根據(jù)試切結(jié)果做一些調(diào)整。

（三）、鋸片厚度和齒數(shù)的選擇?
材料的大小、厚薄決定著合金鋸片的厚度和齒數(shù)。材料薄則鋸片就要薄，且齒數(shù)要多，避免產(chǎn)生材料打彎和毛刺;材料厚則鋸片要厚，且齒數(shù)要少，避免產(chǎn)生鋸片偏擺和粘齒、崩齒。應(yīng)根據(jù)所切的材料厚度及切割要求選擇合理的鋸片厚度和齒數(shù)。
（四）、切割要求，切割方式
現(xiàn)在切割行業(yè)里，很多工件是有切割要求和切割方式的。

例如：鋁合金門窗有些是有45度斜切的要求;也有的工件切割要求是無毛刺、切面要光滑、不崩口等等。需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇合適的合金鋸片。
（五）、鋸片大小（直徑）的選擇
鋸片大小與所使用的機(jī)器設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。

根據(jù)機(jī)器和切材的大小選擇合適直徑的鋸片。
（六）、鋸片內(nèi)孔的選擇
鋸片內(nèi)孔是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保障鋸片在切割過程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的鋸片**選用較大的孔徑。

如何正確選用硬質(zhì)合金鋸片

2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。為**制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造**合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造**超薄鋸片。 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。

適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。

主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。5. 齒形的示例圖片如下： 1、左右齒形 交替齒 2、梯平齒 梯平齒 3、燕尾齒 防反彈燕尾齒 4、平齒、倒梯齒 其他齒形 綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑;為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。 鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。

鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響**的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。

硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。

前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。 孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片**選用孔徑較大的設(shè)備。目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。

無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

合金鋸片如何選擇齒形和角度

**、鋸片齒型的選擇圓鋸片的齒型分為左右齒、錐形齒、平齒、梯形齒、月牙形齒等（圖1），實(shí)際使用中主要根據(jù)被鋸切原材料的類型進(jìn)行選擇。左右齒適用于開條和橫鋸各種軟、硬材和刨花板;裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。

錐形齒常用于裁板鋸的槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸?fù)瓿傻酌娴拈_槽加工，主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩碴現(xiàn)象。

平齒主要用于普通木材的鋸切，這種鋸片成本較低，但鋸口較粗糙。梯形齒和平齒的組合使用不配槽鋸片也可獲得較高的鋸切質(zhì)量，鋸切時(shí)不會(huì)出現(xiàn)貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種雙貼面人造板的鋸切。第二、鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角（圖2）。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。